Al producir biodiésel, la cinética de reacción lenta y la transferencia de masa deficiente reducen la capacidad de la planta, así como el rendimiento y la calidad del biodiésel. Los reactores ultrasónicos JH mejoran significativamente la cinética de transesterificación. Por lo tanto, se requiere menos metanol en exceso y catalizador para el procesamiento del biodiésel. El biodiésel se produce comúnmente en reactores discontinuos que utilizan calor y mezcla mecánica como fuente de energía. La mezcla cavitacional ultrasónica es una alternativa eficaz para lograr una mejor mezcla en el procesamiento comercial de biodiésel. La cavitación ultrasónica proporciona la energía de activación necesaria para la transesterificación industrial del biodiésel. El procesamiento ultrasónico del biodiésel consta de los siguientes pasos:

1. El aceite vegetal o la grasa animal se mezcla con metanol (para producir ésteres metílicos) o etanol (para producir ésteres etílicos) y metóxido o hidróxido de sodio o potasio.

2. La mezcla se calienta, por ejemplo, a temperaturas entre 45 y 65 grados C.

3. La mezcla calentada se sonica en línea durante 5 a 30 segundos.

4.La glicerina se desprende o se separa mediante centrifugadoras.

5. El biodiésel convertido se lava con agua. Normalmente, la sonicación se realiza a presión elevada (de 1 a 3 bar, presión manométrica) mediante una bomba de alimentación y una válvula de contrapresión ajustable junto a la celda de flujo.

PRESUPUESTO: