Cuando se produce biodiesel, la cinética de reacción lenta y la transferencia de masa deficiente están reduciendo la capacidad de la planta de biodiesel y el rendimiento y la calidad del biodiesel.Los reactores ultrasónicos JH mejoran significativamente la cinética de transesterificación.Por lo tanto, se requiere un menor exceso de metanol y menos catalizador para el procesamiento del biodiesel.El biodiesel se produce comúnmente en reactores discontinuos utilizando calor y mezcla mecánica como entrada de energía.La mezcla cavitacional ultrasónica es un medio alternativo eficaz para lograr una mejor mezcla en el procesamiento comercial de biodiesel.La cavitación ultrasónica proporciona la energía de activación necesaria para la transesterificación industrial del biodiesel.El procesamiento ultrasónico de biodiesel implica los siguientes pasos:

1. El aceite vegetal o la grasa animal se mezcla con metanol (que produce ésteres metílicos) o etanol (para los ésteres etílicos) y metóxido o hidróxido de sodio o potasio.

2.La mezcla se calienta, por ejemplo, a temperaturas entre 45 y 65 grados C.

3.La mezcla calentada se sonica en línea durante 5 a 30 segundos.

4.La glicerina se cae o se separa mediante centrífugas.

5.El biodiesel convertido se lava con agua.Lo más habitual es que la sonicación se realice a una presión elevada (de 1 a 3 bar, presión manométrica) utilizando una bomba de alimentación y una válvula de contrapresión ajustable junto a la celda de flujo.

ESPECIFICACIONES: