Elinterruptor de celda ultrasónicoconvierte la energía eléctrica en energía sonora a través de un transductor.Esta energía se transforma en pequeñas burbujas densas a través del medio líquido.Estas pequeñas burbujas estallan rápidamente, generando energía, que desempeña la función de romper células y otras sustancias.

Trituradora de células ultrasónicatiene las funciones de romper tejidos, bacterias, virus, esporas y otras estructuras celulares, homogeneizar, emulsionar, mezclar, desgasificar, desintegrar y dispersar, lixiviar y extraer, acelerar reacciones, etc., por lo que es ampliamente utilizado en aplicaciones biológicas, médicas y químicas. , farmacéutica, alimentaria, cosmética, protección del medio ambiente y otras investigaciones de laboratorio y producción empresarial.

Los principales métodos de limpieza de la trituradora ultrasónica son los siguientes:

1. Limpieza semi agua.En los últimos años se ha desarrollado y madurado gradualmente un nuevo proceso que se ha mejorado basándose en la limpieza tradicional con disolventes.Puede evitar eficazmente algunas debilidades del disolvente.Puede no ser tóxico, tener un ligero olor y el líquido residual puede descargarse en el sistema de tratamiento de aguas residuales;Menos dispositivos de soporte en el equipo;La vida útil es más larga que la del disolvente;El costo operativo es menor que el del solvente.Una de las ventajas destacadas del agente limpiador semi acuoso es que tiene un buen efecto limpiador sobre contaminantes inorgánicos como el polvo de molienda, lo que alivia en gran medida la presión de limpieza del agente limpiador a base de agua en unidades posteriores y prolonga la vida útil del agua. Agente de limpieza a base de agua, reduce la cantidad de agente de limpieza a base de agua y reduce el costo operativo.

2. Limpieza con disolventes.En comparación con el método tradicional, tiene las ventajas de una velocidad de limpieza rápida y una alta eficiencia, y el disolvente en sí puede destilarse y reciclarse continuamente;Sin embargo, las desventajas también son obvias.Dado que el entorno de producción de vidrio óptico requiere temperatura y humedad constantes, que son todos talleres cerrados, el olor a disolvente tendrá cierto impacto en el entorno de trabajo, especialmente cuando se utilizan equipos de limpieza semiautomáticos no cerrados.

3. Limpiar antes de recubrir.Los principales contaminantes que se deben limpiar antes del recubrimiento son aceite central, huellas dactilares, polvo, etc. Como el proceso de recubrimiento requiere una limpieza de lentes extremadamente estricta, la selección del agente de limpieza es muy importante.Al considerar la capacidad de limpieza de un determinado detergente, también debemos considerar su corrosividad y otras cuestiones.

4. Limpiar después del recubrimiento.Generalmente, incluye limpieza antes del entintado, limpieza antes de unir y limpieza antes del ensamblaje, entre las cuales se requiere estrictamente la limpieza antes de unir.Los contaminantes que se deben limpiar antes de unir son principalmente la mezcla de polvo, huellas dactilares, etc. No es difícil de limpiar, pero existen requisitos muy altos para la limpieza de la superficie de la lente.El método de limpieza es el mismo que los dos procesos de limpieza anteriores.